數字化制造解決方案

企業核心團隊來自國內知名工業軟件龍頭–寶信軟件,10年以上制造業與信息化融合經驗,制造業管理、精益生產思想理解深刻。

01

效率低下準確性差

數據采集效率不高 時效性和準確性都無法保證

02

缺乏有效過程控制

缺乏有效 問題追溯、缺陷分析的質量管控手段

03

指標無法實時查看

企業運營指標不能實時查看 需要人員手工整理

04

設備狀態無法追溯

設備運行狀態無法實時跟蹤 過程運行參數不能追溯

05

信息反饋滯后嚴重

信息反饋滯后,生產現狀 不能實時跟蹤,無法有效管控

06

過程依賴紙質單據

生產過程依賴紙單, 效率低易出錯,數據無法有效利用

07

人工紙質記錄不準

車間產出物料由人工手寫 編號來識別,規范性較差

08

業務流程無法貫通

生產計劃與車間執行脫節 業務流程無法貫通

工業互聯網平臺為制造業數字化賦能

數字化解決方案結構圖

邊緣側產線智能監控解決方案

邊緣側產線智能監控解決方案

制藥企業數字化工廠解決方案

制藥企業數字化工廠解決方案

滿足GMP法規對生產數據采集、存儲的要求數據、語音、圖像一體化集中監控,提高運維效率,減少人工50%環境、能源、水系統、生產工藝、公輔設施、空調等設備智能監測全面數據集成,消除信息孤島,為MES和ERP提供數據支撐偏差和故障的及時告警,實現實時在線管理、智能預警

激光拼焊智慧一鍵生產解決方案

激光拼焊智慧一鍵生產解決方案

基于工業物聯網平臺(IUSEPLAT),以MES+SCADA技術為核心,滿足數控加工中心的智慧工廠需求。通過SCADA技術,實現對各類數控機床、機器人、AGV等的采集和控制。通過MES和SCADA技術融合無縫集成,實現工廠按訂單計劃生產,并實時將生產過程數據反饋到MES系統,完成工廠人機料的PDCA閉環管理。

金屬制品加工中心PES生產過程執行系統

金屬制品加工中心PES生產過程執行系統

中國領先的獨立不銹鋼加工和分銷企業,目前集團ERP系統已有效覆蓋訂單管理、計劃排產、實績錄入、庫存管理等諸多環節,但是目前未與生產設備對接,生產執行過程仍然依靠操作員按照紙質單據操作設備來完成。通過實施PES系統可以有效簡化過程數據記錄工作,同時顯著提高數據的準確性。另外,通過移動端應用代替人工手工記錄實現車間無紙化辦公,為將來的智能工廠建設提供基礎條件。

軋鋼智能退火爐管理平臺

軋鋼智能退火爐管理平臺

鋼卷能耗分析;基于SPC的統計分析;退火爐各爐段健康狀態分析板形跑偏、瓢曲的預警分析煙氣監測與熱效率分析支持移動端、數字墻操作

智能退火診斷系統

智能退火診斷系統

滿足GMP法規對生產數據采集、存儲的要求數據、語音、圖像一體化集中監控,提高運維效率,減少人工50%環境、能源、水系統、生產工藝、公輔設施、空調等設備智能監測全面數據集成,消除信息孤島,為MES和ERP提供數據支撐偏差和故障的及時告警,實現實時在線管理、智能預警

建立爐子參數數學模型,結合自學習技術,探尋參數的最優范圍,應用實時預警技術,探尋最適的爐輥負荷、張力、爐溫等,從而實現生產狀態的實時采集、智能監控與預警功能。軋制異常偏差報警。輥系配對風險預警。粗糙度風險預警。爐子氣密性預警。能源效率報表。規格過渡管理報表。速度發揮系數。智能語音報警。環保狀態預警。來料缺陷導報警。爐輥負載異常預警。爐輥張力異常預警。帶鋼跑偏(瓢曲)預警。

解決方案

01

數字化制造解決方案

生產加工設備、ERP和MES等構成生產運營平臺,完成了從虛擬到現實聯接任務。

02

工業互聯網平臺

基于微服務分布式架構,聚合數據和業務雙中臺理念,打通業務煙囪和數據豎井。

03

邊緣計算智能一體機

全工業化產品設計方案, 采用高安全性的加密通訊機制,高速邊緣計算能力。

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